Оборудование алмазного бурения.

Станки для  алмазного сверление отверстий в прочных строительных материалах имеют как сходство с обычной дрелью, так и принципиальные отличия. Сходство установки алмазного бурения и обычной дрели состоит в принципе работы двигателя. Электродвигатель вращает сверло или коронку. На этом принципиальные сходства заканчиваются и начинаются отличия.
Мощность установок алмазного бурения.

Станки алмазного бурения достаточно мощные, если для дрели даже хорошей мощность 1000-1500 кВт это уже достаточно много то для бурения коронкой мощность стартует только от 1500 Вт на самых маленьких аппаратах с возможностью сверления до 100 диаметра. Более распространены более мощные машины 2,5 -3,5 кВт, которые позволяют прорезать отверстия до 500 мм. Оборудование с мощностью 5,2 кВт и выше встречается уже редко. Такими станками обладают только мощные строительные компании, так как только они могут найти достаточно загруженности для таких диаметров.

Конструктивная схема установки алмазного сверления.

Установка состоит из нескольких частей. Это станина с направляющей рейкой – по ней как по направляющей перемещается двигатель (сама дрель). Станина изготавливается из прочного металла, сталь или сплав алюминия для облегчения. Станина должна быть достаточно прочной, так как испытывает сильнейший крутящий момент. В свое время на рынке был бум китайских установок для сверления бетона. Но он быстро прошел по простой причине. Не достаточная жесткость станины приводила к ее деформации под воздействием мощного двигателя. Результат – станок не пригоден к эксплуатации. На станине расположена зубчатая рейка, по ней и перемещается электродвигатель.

Двигатель алмазной установки.

Двигатель алмазной установки мало отличается от двигателя обычной дрели. Но есть некоторые конструктивные особенности. Несмотря на то, что такие двигатели имеют достаточно мощную обмотку, также надо учитывать и условия в которых они работают. Так если обычная дрель ограничена физической силой человека. То алмазная установка жестко крепится к поверхности и перегрузку здесь чувствовать некому. С целью увеличения эксплуатационного срока использования станков и безопасности применяют два важных конструктивных решения. Это редуктор который преобразует крутящий момент и позволяет менять скорости сверления при различных диаметрах. Подбирая оптимальную нагрузку на аппарат. Фрикционная муфта. Которая не позволит двигателю сгореть или выйти из строя механической части при превышении нагрузки или заклинивании алмазной коронки.

 Копирование материалов с сайта без прямой ссылки на источник запрещено.

Сверление бетона это просто!

 На нашем сайте Вы также найдете много информации об алмазной технологии резки и сверления. 

Для заказа услуги и получения бесплатной консультации звоните 067 487 36 16